1、双面刨非厂部---操作人员,禁止任何人擅自操作。
2、岗位人员必须遵守---法规及工厂规章制度,双面压刨,认真学习工厂组织的安全生产培训技术,严格按此规程进行操作。
3、岗位人员必须穿戴合身,戴好眼镜、口罩、耳塞等防护用品。不得穿过于宽松的服装、裙子、拖鞋,戴松厚的手套上岗。长发者要束好,要束于头上,不准戴手饰、手表等操作机器。
4、岗位人员在开机前应先检查机器各部件,包括接地装置。清理机器内残存的灰尘异物等。给履带润滑油箱加注润滑油,给料刨台面打腊润滑。清理机械周边异物、木料等,---不影响人员操作及机械运转方可接上风管,开启风机,启动刨床。
5、木料刨压,无论刨压任何木料,双面刨,必须---做到合理节约。
(1)合理定厚。减小刨削量,常规要求:刨压,两面刨削厚度不能超过2毫米。二次刨削和多次刨削的料子只能利用上刀进行刨压。禁止使用下刀刨压。每次刨压的厚度均不得超过2毫米。
(2)初刨定厚要合理。(a)首先用卡尺检测预刨木料的厚度,检测方法,在整堆预刨料中各部位抽样测厚。以占量较多规格厚度为准。计算出适宜的成品料预定厚度。(b)调整上、下刀轴的刨削量。(c)检查刨削后的木料厚度。(成品规格板)可适当调节上刀轴的刨削量控制成品厚度,---误差不超过20丝毫。
6、正确操作
(1)送料工在批量生产前确定厚度准确无误,在送料时要合理撑握预刨木料的厚度。对过厚或过薄的不宜本此刨压的木料应分开顺放在两旁另行刨压。厚度偏幅较大的木料在重新分断后再刨压。扭曲料要尽量断短断直再刨,上下弯曲的木料要尽量将凸朝上。边皮料应皮面朝上送料,尖头的木料及刀口的木料头子必须断齐才能刨压。长度不足30㎝的木料应杜绝进入机械,否则会造成卡料或打刀。
(2)接料及堆码,接料工必须按厚度规格进行堆码。刨压不合格的料子单独堆码,不可丢弃在机器旁影响操作安全。料堆必须堆稳,---在搬运过程中不翻倒、垮塌。表面层要理平整,双面刨机,利于分批堆置。
机器框架是由铸造金属板构成。
4.四丝杠,---快速,稳定的向上和向下。
5长时间工作表适用于较大的木板工作。
6. 与吸尘器相连。
1、牢固---的锁紧,---您的工件加工。
2、大功率的吸尘装置(风机φ270mm),---您的工作环境和工件。
3、低噪音的设置,双面刨价格,减轻您的噪音污染。
1、对产品加工的影响。断续切削时加工木材表面产生波纹,影响表面粗糙度和形状精度,主要是平面度精度低,表面较粗糙,加工差。
2、对设备的影响。断续切削使负载大小变化频繁,有冲击力,使被加工工件和设备产生振动,既损坏设备,又对其寿命产生影响。
3、对刀具的影响。断续切削有冲击力,使刀片,刀刃容易磨损。
1) 双面刨切可连续生产,同时对小径木相对的2个平面进行刨切,提高了机械化和自动化程度,小径木只需1次装夹即可完成整体的刨切,节省了反复装卡木材的时间,节省了人力物力,---提高了生产效率。2) 因为每次刨切结束后剩余的固定芯板需要进行再次刨切,每次完整加工剩余的废料仅为两侧板皮以及中间20mm×20mm的固定芯材,所以---提高了小径木的出材率,从而提高了经济效益。
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